为提高回转窑的运转率和生产效率，降低生产成本，大多数水泥制作企业存在生产任务重、停窑检修时间短的问题。

对水泥生产企业而言，中修、大修的时间一般控制在8~15天，而我国水泥窑多使用以水硬性结合为主的低水泥系列耐火浇注料，其施工、养护和烘烤须满足一定的周期，因此在工期短、烘窑快的情况下，容易出现浇注料的爆裂现象，尤其是一些特殊竞价的浇注料，在生产线烘烤投料中发生爆裂，不得不停窑重新浇注，给企业带来不必要的损失。

产生爆裂的原因一般有4种：一是各水泥生产企业生产任务重，一条日产5000吨水泥的生产线，每天的生产额约为100万元，因此大部分水泥厂存在检修需要抢时间的情况，为了早日开窑生产，不得不压缩浇注料的养护和烘烤时间。

二是目前我国水泥窑用耐火浇注料材质以SiO2、Al2O3系统为主，其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬高强型水泥，这就要求浇注料在施工完毕后有充足的养护时间和合理的烘烤制度，其所需的时间较长。

三是我国水泥行业的检修基本上委托筑炉公司来进行，施工队伍的水平、施工是否规范都会对耐火浇注料的施工质量和使用效果有影响。

四是水泥窑的一些特殊部位，如前窑品、窑头罩、冷机顶部和侧墙等，存在烘烤难度大的问题。对这些部位，有些水泥企业根本不用木柴烘烤，部分企业只是进行短时间的烘烤。在用燃烧器烘窑阶段，由于水泥窑工艺参数的控制，热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射，而对窑头罩和冷机只有部分辐射的热能，这部分热量不足以使浇注料中的自由水充分排出，开始投料生产时，系统中的热气流在短时间内向窑头回流，同时，高温熟料开始在窑头罩堆积，导致窑头罩、冷机部位温度急剧升高，此时，容易发生浇注料爆裂、脱落的现象。

以上多方面的因素造成各水泥厂家在检修期间浇注料的爆裂问题比较突出，致使我国每年都有水泥厂由于浇注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理，造成窑头罩、冷机浇注料发生爆裂、坍塌的情况。